एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल रेडिएटर्स के एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को पिंड की गुणवत्ता, मोल्ड की सामग्री और डिज़ाइन, एक्सट्रूज़न बल की कमी और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से शुरू करने की आवश्यकता है। आज, जिनलू आपको विशिष्ट आवश्यकताओं के बारे में बताएंगे:
सबसे पहले, पहला बिंदु पिंड की गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं:
पिंड की सतह चिकनी, अलगाव ट्यूमर या चिपचिपी रेत से मुक्त होनी चाहिए। पिंड की अंतिम सतह समतल होनी चाहिए, और इसे चरणों में नहीं काटा जाना चाहिए या काटने का ढलान बहुत बड़ा होना चाहिए (काटने का ढलान अंदर 3 मिमी होना चाहिए)। अत्यधिक बड़े कदम या ढलान काटने के कारण, जब गर्मी अपव्यय प्रोफ़ाइल को एक फ्लैट मरने के साथ बाहर निकाला जाता है, यदि कोई गाइड रॉड नहीं है, तो पिंड सीधे मरने से संपर्क करेगा। पिंड की असमान अंत सतह के कारण, कुछ स्थान पहले मोल्ड से संपर्क करेंगे, जिससे तनाव की एकाग्रता होगी, जो मोल्ड के दांत के आकार को निचोड़ना आसान है, या एक अलग निर्वहन अनुक्रम का कारण बनता है, जिससे मोल्ड अवरोध पैदा करना आसान होता है या खराब एक्सट्रूज़न मोल्डिंग।
फिर दूसरा बिंदु मोल्ड के लिए आवश्यकताएं हैं:
चूंकि रेडिएटर प्रोफाइल का मोल्ड कई पतले दांतों से बना होता है, इसलिए इसे एक बड़े एक्सट्रूज़न बल का सामना करना पड़ता है, और प्रत्येक दांत में उच्च शक्ति और क्रूरता होनी चाहिए। यदि दोनों का प्रदर्शन बहुत अलग है, तो खराब ताकत या कठोरता वाले दांत आसानी से टूट सकते हैं। इसलिए, डाई स्टील की गुणवत्ता विश्वसनीय होनी चाहिए। किसी विश्वसनीय निर्माता द्वारा उत्पादित H13 स्टील या उच्च-गुणवत्ता वाले आयातित स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है। मोल्ड का गर्मी उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। वैक्यूम हीटिंग और शमन की आवश्यकता है। शमन के बाद मोल्ड के सभी हिस्सों के समान प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च - दबाव शुद्ध नाइट्रोजन शमन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। शमन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए तीन बार तड़का लगाया जाना चाहिए कि मोल्ड की कठोरता HRC48 से 52 है। मोल्ड को दांतों को तोड़ने से रोकने के लिए यह एक महत्वपूर्ण शर्त है।
फिर ध्यान देने वाली तीसरी बात निचोड़ने वाले बल को कम करना है:
मोल्ड को दांतों को तोड़ने से रोकने के लिए, जितना संभव हो उतना बाहर निकालना बल कम किया जाना चाहिए, जो पिंड की लंबाई, मिश्र धातु के विरूपण के प्रतिरोध, राज्य और पिंड के विरूपण की डिग्री से संबंधित है। . इसलिए, एक्सट्रूडेड हीट की कास्ट रॉड्स {{0}}डिसिपेटिंग एल्युमीनियम प्रोफाइल बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, सामान्य कास्ट रॉड की लंबाई (0) के बारे में।6 0.85 बार)। विशेष रूप से जब मोल्ड का परीक्षण और पहली कास्टिंग रॉड को बाहर निकालना, योग्य उत्पादों के सुचारू उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, छोटी कास्टिंग रॉड का उपयोग करना सबसे अच्छा है, यानी सामान्य कास्टिंग रॉड लंबाई (0.4-0.6) डबल कास्टिंग रॉड परीक्षण साँचा। जटिल आकार वाले रेडिएटर प्रोफाइल के क्रॉस सेक्शन के लिए, कास्ट रॉड की लंबाई को छोटा करने के अलावा, पहले परीक्षण एक्सट्रूज़न के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम शॉर्ट कास्टिंग के उपयोग पर विचार करना और फिर सामान्य पिंड एक्सट्रूज़न का उपयोग करना भी संभव है।
अंत में, ध्यान देने योग्य चौथा बिंदु एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है:
रेडिएटर प्रोफाइल के उत्पादन की कुंजी एक्सट्रूज़न डाई का पहला परीक्षण है। यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो आप यह देखने के लिए पहले कंप्यूटर पर एक सिमुलेशन परीक्षण कर सकते हैं कि मोल्ड डिज़ाइन की कार्यशील बेल्ट उचित है या नहीं, और फिर एक्सट्रूडर पर मोल्ड का प्रयास करें। पहला मोल्ड टेस्ट बहुत महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर को मुख्य प्लंजर को आगे बढ़ाना चाहिए, दबाव 8MPa से कम है और धीरे-धीरे कम दबाव में आगे बढ़ना चाहिए। किसी के लिए ट्यूब लाइट के साथ मोल्ड आउटलेट को देखना सबसे अच्छा है। एक्सट्रूज़न डाई के प्रत्येक रेडिएटर को डाई होल से समान रूप से बाहर निकालने के बाद, एक्सट्रूज़न को धीरे-धीरे तेज किया जा सकता है। एक सफल मोल्ड परीक्षण के बाद निचोड़ना जारी रखते हुए, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए निचोड़ने की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। रेडिएटर प्रोफाइल बनाते समय, मोल्ड के ताप तापमान पर ध्यान दें ताकि मोल्ड का तापमान पिंड तापमान के करीब हो। यदि तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, तो ऊपर की ओर दबाव के दौरान धीमी गति से बाहर निकलने की गति के कारण धातु का तापमान कम हो जाएगा, जिससे मोल्ड ब्लॉकेज या असमान प्रवाह आसानी से हो जाएगा।
