बाजार में सामान्य हीट सिंक निर्माण प्रौद्योगिकी प्रक्रियाएं और उनकी विशेषताएं
सीएनसी मशीनिंग
सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग उपकरण द्वारा की जाती है। क्योंकि सीएनसी मशीनिंग को प्रोग्रामिंग के बाद कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, सीएनसी मशीनिंग में स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता, उच्च मशीनिंग सटीकता, जटिल सतह और उच्च मशीनिंग दक्षता होती है।
सीएनसी प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
नुकसान यह है कि उपकरण जल्दी खराब हो जाते हैं, और अधिकांश सीएनसी मशीनिंग के लिए मैन्युअल भागीदारी या स्वचालित नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिससे लागत अधिक हो जाती है।
सीएनसी मशीनिंग
(फोटो इंटरनेट से)
एल्यूमीनियम बाहर निकालना
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मूल एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड को लगभग 520 ~ 540 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना है, और डाई स्टील से बने एक्सट्रूज़न डाई के माध्यम से एल्यूमीनियम तरल प्रवाह को यांत्रिक दबाव का उपयोग करना है, और तेजी से बनाने के लिए डाई आउटलेट पर एल्यूमीनियम तरल को ठंडा करना है निरंतर समानांतर संरचना के साथ हीट सिंक का प्रारंभिक भ्रूण बनने के लिए जम जाता है, और फिर प्रारंभिक भ्रूण को काट दिया जाता है और अन्य प्रसंस्करण एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न होता है।
इस तरह से आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम सामग्री AL6063 है, जिसमें अच्छी तापीय चालकता (लगभग 160-180W/m*K) और कार्य क्षमता है।
इस सामग्री का नुकसान यह है कि पंख की लंबाई की मोटाई का हीट सिंक 1:18 से अधिक नहीं हो सकता है।
एल्यूमीनियम बाहर निकालना
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स्काइविंग फिन में आवश्यकताओं के अनुसार धातु के एक पूरे टुकड़े को काटना, निर्दिष्ट मोटाई की एक शीट को काटने के लिए एक सटीक नियंत्रित विशेष प्लानर का उपयोग करना और फिर कूलिंग फिन बनने के लिए इसे एक सीधी स्थिति में मोड़ना है। यह विधि शुद्ध तांबे के हीट सिंक पर सबसे आम है।
स्किविंग पंखों का लाभ यह है कि आधार और पंख एकीकृत रूप से बने होते हैं, कनेक्शन क्षेत्र, कोई इंटरफ़ेस प्रतिबाधा नहीं होती है, और पंख मोटे होते हैं, जो गर्मी अपव्यय सतह क्षेत्र का अधिक प्रभावी उपयोग कर सकते हैं; एक बड़ा ताप अपव्यय क्षेत्र प्राप्त करें।
हालाँकि, यह विधि कच्चे माल आदि से प्रभावित होती है और उपज कम होती है; चादरों के बीच की दूरी कम है, वायु मार्ग का स्थान छोटा है, जिससे हवा का प्रतिरोध बड़ा है। और उत्पादन उपकरण, उत्पादन लागत बहुत अधिक है।
स्किविंग पंख
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ग्रामीण एल्यूमीनियम मिश्र धातु को तरल में बनाएं, और इसे दबाने के लिए प्रेसिंग मशीन का उपयोग करके कीचड़ में डालें, और इसे फ्रीज करें, जो कि कोल्ड फोर्जिंग की मशीनिंग है।
शीत फोर्जिंग का लाभ कोई प्रतिरोध नहीं है, पंख पतले या उच्च घने संरचना वाले हो सकते हैं, जो विशेष डिजाइन को साकार कर सकते हैं।
शीत फोर्जिंग का नुकसान: मिट्टी का जीवन छोटा है और उच्च लागत वाले उपकरण, कम उत्पाद वाले शहर के कारण लागत अधिक हो गई है।
शीत फोर्जिंग हीटसिंक
Dयानी-कास्टिंग
मूल एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड को तरल अवस्था में पिघलाने के बाद, इसे सांचे में भर दिया जाता है, और एक समय में डाई-कास्टिंग मशीन द्वारा डाईकास्ट किया जाता है। ठंडा करने और उसके बाद के उपचार के बाद, एकल हीट सिंक बनाया जाता है।
एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग के लाभ: यह इंटरफ़ेस प्रतिबाधा के बिना, एकीकृत रूप से बनता है; यह पतले, घने या जटिल पंखों का निर्माण कर सकता है, जिससे कुछ विशेष डिज़ाइनों को साकार करना आसान होता है।
नुकसान: सामग्री के यांत्रिक गुणों और तापीय चालकता को संतुलित नहीं किया जा सकता है; डाई कास्टिंग के दौरान सतह प्रवाह पैटर्न और ऑक्साइड स्लैग बहुत अधिक हैं, जो गर्मी संचालन प्रभाव को कम कर देगा; शीतलन के दौरान आंतरिक सूक्ष्म-संकोचन गुहा अधिक होती है, और वास्तविक तापीय चालकता कम हो जाती है; मोल्ड का जीवन छोटा है, और उपकरण अपेक्षाकृत जटिल है, आउटपुट छोटा है, जिससे लागत थोड़ी अधिक है।
जिपर पंख और वेल्डिंग
हमने जो घने और पतले हीट सिंक देखे हैं वे इसी प्रक्रिया से बने हैं। बनाते समय, पंख के किनारे पर विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उभारों का एक छोटा सा खंड बना रहता है, जो एक कस्टम सांचे में तय किए जाते हैं, और उभारों को मोड़कर आपस में जोड़ा जाता है ताकि बड़े करीने से व्यवस्थित समानांतर पंख बन सकें।
स्टैम्पिंग के साथ मिलकर, इसका उपयोग मुख्य रूप से रिफ्लो या डक्टेड डिज़ाइन में उपयोग किए जाने वाले समानांतर घने पतले पंखों के निर्माण के लिए किया जाता है।
फोल्डिंग विधि के फायदे स्पष्ट हैं: यांत्रिक लॉकिंग संरचना सरल है और प्रक्रिया कम है; यह फिन और हीट सिंक के बाद के कनेक्शन द्वारा उत्पन्न इंटरफ़ेस प्रतिबाधा की भरपाई कर सकता है। एक बार के उपकरण निवेश से बड़ी मात्रा में उत्पादन हो सकता है। अब बाजार में कई हीट पाइप कूलिंग उत्पादों में इस प्रकार की फिन लिंकिंग विधि है, जो स्थिर और सरल है।
वर्तमान में, अधिकांश हीट पाइप हीटसिंक, हीट पाइप और फिन के बीच कनेक्शन विधि वेल्डिंग है। क्योंकि वेल्डिंग स्थान की बॉन्डिंग डिग्री सीधे गर्मी अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करती है, वेल्डिंग की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
हीट पाइप के साथ जिपर पंख हीट सिंक
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