सामग्रियों के वर्गीकरण के अनुसार, हीट सिंक को मुख्य रूप से एल्यूमीनियम हीट सिंक, कॉपर हीट सिंक और कॉपर-एल्यूमीनियम हीट सिंक में विभाजित किया जाता है;
विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार, उन्हें एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक, स्किविंग फिन हीटसिंक, बॉन्डेड फिन हीटसिंक, जिपर फिन हीटसिंक, कोल्ड फोर्ज्ड हीटसिंक, फोल्डेड फिन हीटसिंक, वाष्प कक्ष, हीटपाइप हीटसिंक, लिक्विड कोल्ड प्लेट आदि में विभाजित किया जा सकता है।
विभिन्न हीट सिंक की अपनी विशेषताएं होती हैं, और हम आपको आपकी आवश्यकताओं के अनुसार बेहतर ताप अपव्यय समाधान भी प्रदान करेंगे। नीचे हम आपको विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार हीट सिंक और इसकी विशेषताओं से परिचित कराएंगे।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक
एल्युमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक ट्यूब को हीट सिंक एक्सट्रूज़न या एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम प्रोफाइल हीट सिंक के रूप में भी जाना जाता है।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक तकनीक एल्यूमीनियम सिल्लियों को उच्च तापमान पर 520 ~ 540 डिग्री तक गर्म करने के लिए है, उच्च दबाव के तहत एल्यूमीनियम तरल को ग्रूव के साथ हीट सिंक एक्सट्रूज़न मोल्ड के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए, एक्सट्रूडेड हीट सिंक सामग्री बनाने के लिए। फिर, हीट सिंक एक्सट्रूज़न सामग्री को काटने के बाद, एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक बनाया जाता है जिसे हम अक्सर देखते हैं।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक तकनीक का एहसास करना आसान है, और उपकरण की लागत अपेक्षाकृत कम है, इसलिए पिछले वर्षों में कम-अंत बाजार में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
विशेषता:
1. हीट सिंक मुद्रांकन से अधिक कुशल
2. यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में अधिक लागत बचत
3. विभिन्न प्रकार के मानक आकार और आकार हैं
4. कॉपर लाइटर की तुलना में आसानी से अनुकूलित, स्पष्ट फायदे
स्किविंग फिन हीट सिंक
स्किव्ड फिन तकनीक, एल्यूमीनियम या तांबे का एक पूरा टुकड़ा लेती है और मानक दूरी और एक निश्चित मोटाई और ऊंचाई के साथ स्किव्ड फिन के लिए विशेष स्किव्ड मशीन का उपयोग करती है। इस तकनीक का उपयोग करके एल्युमीनियम प्रोफाइल या कॉपर प्रोफाइल स्किविंग फिन हीट सिंक बनाए जाते हैं।
फ़ायदा
1. आधार और पंखों के बीच उत्तम चालकता।
2. उच्च घनत्व फिन, एविंड स्किव्ड फिन प्रक्रिया उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता के साथ स्किव्ड फिन को अधिक पतला और सघन बना सकती है।
3. अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सापेक्ष, स्काइविंग फिन तकनीक का उपयोग करके कच्चे माल की समान मात्रा को अधिक गर्मी अपव्यय क्षेत्र में काटा जा सकता है, और गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन अधिक स्थिर होता है।
4. एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, स्किव्ड फिन हीट सिंक आकार में कम सीमित है और इसे व्यापक बनाया जा सकता है, जिसका उपयोग बड़ी शक्ति वाली मशीनों के ताप हस्तांतरण के लिए किया जा सकता है।
5. अनुकूलित स्किव्ड फिन हीटसिंक को महंगे टूलींग की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह अधिक डिज़ाइन लचीलापन प्रदान कर सकता है। इसके बजाय, प्रत्येक स्किविंग फिन को एक ही उपकरण का उपयोग करके अलग से काटा जाता है जिससे टूलींग की लागत कम हो जाती है।
बंधुआ फिन हीट सिंक
बॉन्डिंग फिन्स हीटसिंक को एल्यूमीनियम या तांबे के आधार पर बनाया जाता है, जिसमें अलग-अलग पंखों को खांचे में बांधा जाता है। बॉन्डेड फिन तकनीक एक पारंपरिक उच्च शक्ति हीट सिंक निर्माण तकनीक है।
विशेषताएँ
1. उच्च पहलू अनुपात और पंखों का उच्च घनत्व शीतलन सतह क्षेत्र को बढ़ाता है जिससे उच्च प्रदर्शन के साथ हीट सिंक होता है।
2. उच्च शक्ति उपकरण ताप अपव्यय के लिए कम तापीय प्रतिरोध।
3. एल्युमीनियम फिन, कॉपर बेस, एल्युमीनियम बेस को बॉन्डेड फिन असेंबली में इकट्ठा किया जा सकता है।
4. शीट मेटल या एक्सट्रूज़न से निर्मित पंख, कस्टम डिज़ाइन उपलब्ध हैं, धातु की प्लेट पंखों से बनी होती है, जिसे एक विशिष्ट आकार में काटा जा सकता है।
5. हम आपके पंखों को थर्मल प्रदर्शन आवश्यकताओं और पैकेजिंग आकार ऊंचाई प्रतिबंधों के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं। अधिक जटिल डिज़ाइनों के लिए, हम पंखों को विशिष्ट आकार और लंबाई में बाहर निकाल सकते हैं।
6. उच्च शक्ति मजबूर संवहन शीतलन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
7. न्यूनतम तापीय हानि के लिए अत्यधिक तापीय प्रवाहकीय के साथ बॉन्डिंग रेज़िन।
8. समान फुटप्रिंट के साथ पारंपरिक हीट सिंक की तुलना में अधिक गर्मी नष्ट करें।
9. हीट सिंक और समग्र सिस्टम वॉल्यूम कम करें।
10. पारंपरिक हीट सिंक की तुलना में एल्यूमीनियम शीतलन सतह क्षेत्र को दो से तीन गुना बढ़ाएँ।
जिपर पिन फिन हीट सिंक
एक ज़िपर फिन स्टैक का निर्माण अलग-अलग शीट मेटल पंखों की एक श्रृंखला से किया जाता है, जिन्हें इंटरलॉकिंग सुविधाओं का उपयोग करके एक साथ स्टैम्प किया जाता है, मोड़ा जाता है और ज़िप किया जाता है। अलग-अलग स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग करके स्टैक के भीतर फिन की लंबाई और अंतराल अलग-अलग हो सकते हैं।
फ़ायदे
1. सरल यांत्रिक लॉकिंग संरचना, कम प्रक्रियाएं
2. फिन और गर्मी-अवशोषित आधार के बीच बाद के कनेक्शन से उत्पन्न इंटरफ़ेस प्रतिबाधा की भरपाई की जा सकती है
3. प्रक्रिया की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
4. पतले पंख मुड़े हुए फिन हीटसिंक के समान होते हैं, लेकिन मुड़े हुए फिन हीटसिंक की तुलना में पंखे-सिंक अनुप्रयोग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं क्योंकि ज़िपर फिन हीटसिंक का शीर्ष खुला होता है।
5. तांबे और एल्यूमीनियम पंख उपलब्ध हैं।
कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक
कोल्ड फोर्जिंग एक बेहद सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस का निर्माण उच्च दबाव और कम तापमान के तहत किया जाता है। फिन एरे का निर्माण कच्चे माल को एक पंच द्वारा मोल्डिंग डाई में डालकर किया जाता है। प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री में कोई हवा के बुलबुले, सरंध्रता या अन्य अशुद्धियाँ न फँसें, और इस प्रकार असाधारण उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार होते हैं। कोल्ड फोर्जिंग पिन फिन हीटसिंक का उपयोग एलईडी लाइट के लिए किया जा सकता है।
फ़ायदे
1. बेहतर यांत्रिक शक्ति
2. बेहतर सतह फिनिश
3. सहनशीलता पर बेहतर नियंत्रण
4. कच्चे माल का कुशल उपयोग
5. ऊर्जा की खपत में कमी
6. उच्च उत्पादन दर
7. कम समग्र लागत
मुड़ा हुआ फिन हीट सिंक
घने पंखों वाली संरचना बनाने के लिए धातु की एक ही शीट को कई बार मोड़कर फोल्डिंग फिन हीट सिंक बनाए जाते हैं। फिर इस फिन संरचना को हीट सिंक बेस पर थर्मल एपॉक्सी का उपयोग करके सोल्डर, ब्रेज़्ड या बंधुआ किया जाता है। यह आधार और पंखों को अलग-अलग सामग्रियों से बनाने की अनुमति देता है, और उच्च तापीय चालकता वाले आधार को हल्के पंखों के साथ जोड़ने की अनुमति देता है।
लाभ
1. मुड़े हुए फिन हीटसिंक सतह क्षेत्र को अधिकतम और स्थान को कम करके बेहतर थर्मल प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
2. मुड़े हुए फिन हीटसिंक बेस की मोटाई पतली हो सकती है।
3. फिन की मोटाई से लेकर फिन पिच तक को एक्सट्रूडेड फिन हीटसिंक की तुलना में छोटा बनाया जा सकता है।
4. हल्के वजन वाले कूलिंग पंखों के उपयोग से हिस्से का वजन कम हो गया। हल्के पंख उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी बनाते हैं जहां वजन महत्वपूर्ण होता है, जैसे मानव-चालित या वाहन पर लगे उत्पाद।
वाष्प कक्ष
वाष्प कक्ष (वीसी हीट सिंक) एक पूरी तरह से बंद फ्लैट-प्लेट कक्ष है जो एक निचली प्लेट, एक फ्रेम और एक कवर प्लेट से बना होता है, और कक्ष की भीतरी दीवार तरल को अवशोषित करने के लिए संरचना प्रदान की जाती है। अल्ट्राथिन कॉपर वाष्प कक्ष हीटसिंक उस तरल पदार्थ का उपयोग करता है जो लगातार वाष्पित होने और संघनित होने के लिए अपने कक्ष में संलग्न होता है, ताकि यह तापमान को जल्दी से समरूप बना सके, ताकि वाष्प कक्ष तेजी से गर्मी संचालन और गर्मी प्रसार कर सके।
तरल शीतलन प्लेट
तरल शीतलन प्लेट, जिसे पानी की प्लेट के रूप में जाना जाता है, गर्मी हटाने का सबसे कुशल तरीका है। धातु की प्लेट (आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबे) जिसमें तरल पदार्थ को प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए आंतरिक ट्यूबिंग (माइक्रो चैनल) होती है। जब एक ठंडी प्लेट को किसी इलेक्ट्रॉनिक घटक पर रखा जाता है जिसे ठंडा करने की आवश्यकता होती है, तो यह घटक से गर्मी को अवशोषित और नष्ट करके तरल में भेज देता है जिसे सिस्टम के माध्यम से चक्रित किया जाता है।
वॉटर कूलिंग प्लेट प्रक्रिया में हैं: एक्सॉय बॉन्गिंग हीट पाइप के साथ कूल्ड प्लेट, फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग कोल्ड प्लेट (एफएसडब्ल्यू लिक्विड कोल्ड प्लेट), वैक्यूम ब्रेज़्ड कोल्ड प्लेट
एयर कूलिंग की तुलना में लिक्विड कूलिंग प्लेट के फायदे:
वायु शीतलन वर्तमान ताप अपव्यय डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
वर्तमान में, गर्मी अपव्यय की मांग अधिक से अधिक होती जा रही है, गर्मी की खपत की आवश्यकता अधिक से अधिक होती जा रही है, इसलिए अधिक कुशल गर्मी अपव्यय प्रणाली की आवश्यकता है। इसलिए, वॉटर कूलिंग प्लेट हीट सिंक वर्तमान बाजार की गर्मी अपव्यय आवश्यकता के अनुरूप है।
एयर कूल्ड सिस्टम की तुलना में, पानी की ताप क्षमता हवा की तुलना में चार गुना होती है, इसलिए वाटर कूल्ड सिस्टम की तापीय भार क्षमता अच्छी होती है, और समान तापमान वृद्धि और द्रव्यमान प्रवाह दर पर, पानी द्वारा अवशोषित गर्मी चार गुना होती है वह हवा का.
थर्मल प्रदर्शन के अलावा, तरल शीतलन का एक अतिरिक्त लाभ शोर में कमी है, जो अश्रव्य स्तरों के करीब काम करता है।
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