इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की दक्षता में अपेक्षाकृत सुधार हुआ है, और गर्मी की मात्रा भी बढ़ रही है।
उनकी सामान्य कामकाजी परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए, कुशल ताप अपव्यय काफी महत्वपूर्ण है। विद्युत घटकों के संचालन से उत्पन्न गर्मी को नष्ट करने और उनकी कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए हीट सिंक।
ताप सिंकयह ज्यादातर प्लेट, शीट या एकाधिक शीट आकार में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल या कांस्य से बना होता है। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर में सीपीयू सेंट्रल प्रोसेसिंग यूनिट, टीवी सेट में पावर ट्यूब और लाइन ट्यूब, और पावर एम्पलीफायर में पावर एम्पलीफायर ट्यूब सभी हीट सिंक का उपयोग करते हैं।
ऊष्मा स्थानांतरण के प्रकार:
1. प्रकृति संवहन: पंप या पंखे जैसे बाहरी बलों पर निर्भर किए बिना तरल पदार्थ के असमान तापमान क्षेत्र के कारण होने वाला प्रवाह।
2. बल संवहन: बाहरी बल के प्रभाव में तरल या गैस का संवहन।
(पंखे के साथ हीटसिंक)
3. तरल शीतलन:हीट पाइप में तरल को प्रसारित करने और गर्मी को खत्म करने के लिए एक पंप का उपयोग करें।
(तरल शीतलन प्लेट)
हीट सिंक का इतिहास
जैसा कि सर्वविदित है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का ऑपरेटिंग तापमान इसकी सेवा जीवन और स्थिरता को निर्धारित करता है। पीसी के कामकाजी तापमान को उचित सीमा के भीतर रखने के लिए, गर्मी अपव्यय किया जाना चाहिए। पीसी कंप्यूटिंग शक्ति में वृद्धि के साथ, बिजली की खपत और गर्मी अपव्यय की समस्या तेजी से एक अपरिहार्य समस्या बन गई है।
पीसी में प्रमुख ताप स्रोतों में सीपीयू, मदरबोर्ड, ग्राफिक्स कार्ड और हार्ड डिस्क जैसे अन्य घटक शामिल हैं। उनके काम के दौरान खपत होने वाली विद्युत ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा गर्मी में परिवर्तित हो जाएगा। विशेष रूप से वर्तमान हाई-एंड ग्राफिक्स कार्ड के लिए, यह आसानी से 200W बिजली की खपत तक पहुंच सकता है, और इसके आंतरिक घटकों की हीटिंग क्षमता को कम नहीं आंका जा सकता है। इसके स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट करना अधिक आवश्यक है।
पहली पीढ़ी - ऊष्मा अपव्यय की अवधारणा के बिना एक युग
नवंबर 1995 में, वूडू ग्राफिक्स कार्ड के जन्म ने हमारी दृष्टि को 3डी दुनिया में ला दिया। तब से, पीसी में आर्केड के समान ही 3डी प्रोसेसिंग क्षमता है, जिससे 3डी प्रोसेसिंग तकनीक का एक वास्तविक युग तैयार हुआ है। तब से, ग्राफिक्स चिप्स का विकास नियंत्रण से बाहर हो गया है। कोर कार्य आवृत्ति को 100MHz से बढ़ाकर 900MHz कर दिया गया है, और बनावट भरने की दर 100 मिलियन प्रति सेकंड से बढ़कर 42 बिलियन प्रति सेकंड (GTX480) हो गई है। प्रदर्शन में इतने बड़े बदलाव के सामने गर्मी बहुत बड़ी है।
एयर कूलिंग, हीट पाइप और सेमीकंडक्टर रेफ्रिजरेशन चिप जैसे कूलिंग उपकरण भी ग्राफिक्स कार्ड पर लगाए जाते हैं। आज, आइए मुख्यधारा के ग्राफिक्स कार्ड कूलिंग उपकरण के विकास और प्रवृत्ति का परिचय दें।
जब वूडू ग्राफिक्स कार्ड पहली बार लॉन्च किया गया था, तो कोई गर्मी अपव्यय सुविधाएं नहीं थीं, और कोर पर पैरामीटर हमारे सामने आ गए थे। वर्तमान मुख्यधारा ग्राफिक्स कार्ड की तुलना में, उस समय GPU के बारे में कोई बात नहीं थी। ग्राफिक्स कार्ड पर मुख्य कोर चिप की प्रसंस्करण शक्ति वर्तमान नेटवर्क कार्ड से भी कमजोर है, इसलिए गर्मी लगभग शून्य है, और गर्मी अपव्यय की लगभग कोई आवश्यकता नहीं है।
दूसरी पीढ़ी - हीट सिंक का अनुप्रयोग
अगस्त 1997 में, NVIDIA ने 3D ग्राफ़िक्स चिप बाज़ार में फिर से प्रवेश किया और NV3, यानी रीवा 128 ग्राफ़िक्स चिप जारी किया। रीवा 128 एक 128 बिट 2डी और 3डी त्वरित ग्राफिक्स कोर है जिसकी कोर आवृत्ति 60 मेगाहर्ट्ज है। कोर का गर्म होना धीरे-धीरे एक समस्या बन गया है, और हीट सिंक का अनुप्रयोग आधिकारिक तौर पर ग्राफिक्स कार्ड के क्षेत्र में प्रवेश कर गया है।
तीसरी पीढ़ी -- वायु शीतलन और ताप अपव्यय के युग का आगमन
टीएनटी2 की रिहाई 3डीएफएक्स के दिल में एक भारी गोली की तरह थी। कोर फ्रीक्वेंसी 15{7}मेगाहर्ट्ज है, जो उस समय लगभग सभी 3डी त्वरण सुविधाओं का समर्थन करती है, जिसमें 32-बिट रेंडरिंग, 24 बिट जेड-बफर, अनिसोट्रोपिक फ़िल्टरिंग, पैनोरमिक एंटी अलियासिंग, हार्डवेयर उत्तल अवतल मैपिंग शामिल है। आदि। प्रदर्शन में वृद्धि का मतलब हीटिंग में वृद्धि है, लेकिन प्रौद्योगिकी में कोई बड़ी प्रगति नहीं हुई है। 0.25 माइक्रोन का उपयोग अभी भी किया जाता है, इसलिए हीट सिंक की निष्क्रिय विधि अब वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, ग्राफिक्स कार्ड में सक्रिय कूलिंग मोड का उपयोग शुरू होता है।
कूलिंग सिस्टम ट्विनटर्बो-ii (दूसरी पीढ़ी पूरी तरह से कवर किया गया डुअल टर्बाइन कूलिंग फैन), कूलिंग पंख पूरे ग्राफिक्स कार्ड को पूरी तरह से कवर करते हैं। शुरू करते समय, हवा एक दिशा में दो प्रशंसकों के माध्यम से बाहर और अंदर जाएगी, जो चिप और वीडियो मेमोरी की गर्मी को प्रभावी ढंग से दूर कर सकती है। इसके अलावा, दो बॉल बेयरिंग पंखे प्रभावी ढंग से शोर को कम कर सकते हैं, और धातु गर्मी अपव्यय नेट सेवा जीवन को लंबा बनाता है।
हालाँकि हाई-स्पीड पंखा गर्मी अपव्यय समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका है, कुछ दोस्त 3डी गेम का आनंद लेते समय पंखे का शोर बर्दाश्त नहीं कर सकते। सौभाग्य से, हीट पाइप तकनीक का अनुप्रयोग इस समस्या का समाधान कर देता है।
यह आम तौर पर कोर हीट अवशोषण ब्लॉक, बैक हीट अवशोषण ब्लॉक, दो बड़े क्षेत्र के हीट सिंक और एक हीट पाइप से बना होता है। एक निष्क्रिय ऊष्मा चालन उपकरण के रूप में, ऊष्मा पाइप आंतरिक कार्यशील द्रव के चरण अवस्था परिवर्तन के माध्यम से ऊष्मा को ऊष्मा अवशोषण अनुभाग से ऊष्मा विमोचन अनुभाग में तेजी से स्थानांतरित करता है, और फिर आंतरिक केशिका संरचना पर निर्भर होकर ऊष्मा अवशोषण अनुभाग में वापस आ जाता है। . यह बिजली की खपत और शोर के बिना आगे-पीछे चलता है।
इसके अलावा, इसमें मजबूत ताप संचालन क्षमता है। यह एक सीमित स्थान में तेजी से गर्मी हस्तांतरण का एहसास करता है, ताकि गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाया जा सके, यह निष्क्रिय गर्मी अपव्यय के प्रभाव में काफी सुधार करने का एक प्रभावी साधन है। हालाँकि, इस गर्मी अपव्यय विधि में अभी भी नुकसान हैं, क्योंकि गर्मी अपव्यय क्षमता पर्याप्त मजबूत नहीं है और इसका उपयोग केवल मध्य-अंत कार्ड पर किया जा सकता है। यदि इस तकनीक का उपयोग हाई-एंड में किया जाना है, तो एक पंखा अवश्य जोड़ना होगा।
ऊष्मा अपव्यय गणना सिद्धांत
गर्मी अपव्यय की सामान्य विधि डिवाइस को हीट सिंक पर स्थापित करना है, हीट सिंक गर्मी को हवा में फैला देता है, और गर्मी अंततः प्राकृतिक संवहन के माध्यम से नष्ट हो जाएगी।
सामान्यतया, रेडिएटर से हवा में ताप प्रवाह (पी) को निम्नलिखित द्वारा दर्शाया जा सकता है:
सूत्र P=HA η △ T में
एच हीट सिंक की कुल गर्मी हस्तांतरण चालकता है (डब्ल्यू / सेमी 2 डिग्री),
ए हीट सिंक का सतह क्षेत्र है (सेमी2),
η हीट सिंक दक्षता के लिए,
△T हीट सिंक के अधिकतम तापमान और पर्यावरण के तापमान (डिग्री) के बीच का अंतर है।
उपरोक्त सूत्र में, h विकिरण और संवहन (प्राकृतिक संवहन, मजबूर संवहन और सामग्री) द्वारा निर्धारित किया जाता है
η यह मुख्य रूप से प्रयुक्त हीट सिंक की सामग्री के आकार और मोटाई से निर्धारित होता है। सामान्यतया, उच्च तापीय चालकता वाली सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम (2.12w/cm² डिग्री) और तांबा (3.85w/cm² डिग्री) काफी खराब होती है।
η हीट सिंक के घटक द्वारा निर्धारित किया जाता है। (हीट सिंक संरचना का प्रभाव)
एक शब्द में, हीट सिंक का सतह क्षेत्र जितना बड़ा होगा और हीट सिंक और परिवेश के बीच तापमान में अधिक अंतर, हीट सिंक के ताप विकिरण को अधिक प्रभावी बनाता है।
गर्मी प्रतिरोध
पैरामीटर:
आरटी-----कुल आंतरिक प्रतिरोध, डिग्री /डब्ल्यू
Rtj---- अर्धचालक उपकरणों का आंतरिक थर्मल प्रतिरोध, डिग्री /डब्ल्यू
आरटीसी----- सेमीकंडक्टर डिवाइस और हीट सिंक के बीच इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध, डिग्री /डब्ल्यू
आरटीएफ----- हीट सिंक का ताप प्रतिरोध, डिग्री/डब्ल्यू
टीजे----- सेमीकंडक्टर डिवाइस जंक्शन तापमान, डिग्री
टीसी----- सेमीकंडक्टर डिवाइस शेल तापमान, डिग्री
Tf----- हीट सिंक तापमान, डिग्री
टा----- पर्यावरण तापमान, डिग्री
पीसी----- सेमीकंडक्टर उपकरणों की सेवा शक्ति, डब्ल्यू
△Tfa----- हीट सिंक तापमान वृद्धि, डिग्री
ऊष्मा अपव्यय गणना सूत्र
आरटीएफ=(टीआई-टा)/पीसी-आरटीआई-आरटीसी
हीट सिंक का थर्मल प्रतिरोध आरएफएफ हीट सिंक के चयन का मुख्य आधार है। टीजे और आरटीजे अर्धचालक उपकरणों द्वारा प्रदान किए गए पैरामीटर हैं, पीसी डिजाइन के लिए आवश्यक पैरामीटर हैं, और आरटीसी थर्मल डिजाइन पेशेवर पुस्तकों में पाया जा सकता है।
(1) परिकलित कुल तापीय प्रतिरोध आरटी:
आरटी=(टिमैक्स-टा)/पीसी
(2) हीट सिंक थर्मल प्रतिरोध आरटीएफ या तापमान वृद्धि △ टीएफए की गणना करें
आरटीएफ=आरटीजे - आरटीसी
△Tfa=आरटीएफ × पीसी
(3) हीट सिंक (प्राकृतिक शीतलन या मजबूर वायु शीतलन) की कार्यशील स्थितियों के अनुसार, आरटी या △ टीएफए और पीसी के अनुसार हीट सिंक का चयन करें, और चयनित के ताप अपव्यय वक्र (आरटीएफ वक्र या △ टीए लाइन) की जांच करें। ताप सिंक। जब वक्र पर पाया गया मान परिकलित मान से कम होता है, तो उपयुक्त हीट सिंक पाया जाता है।
ऊष्मीय चालकता
तापीय चालकता का अर्थ है प्रति इकाई लंबाई और प्रति K में कितनी w ऊर्जा संचारित की जा सकती है, इकाई: w/m.
"डब्ल्यू" बिजली इकाई को संदर्भित करता है, "एम" लंबाई इकाई मीटर का प्रतिनिधित्व करता है, और "के" पूर्ण तापमान इकाई है।
मूल्य जितना बड़ा होगा, तापीय चालकता उतनी ही बेहतर होगी।
तापीय चालकता (इकाई: w / MK) | |||
एजी | 429 | घन | 40L |
ए.यू. | 317 | अल | 237 |
फ़े | 80 | पी.डी. | 34.8 |
एएल1070 | 226 | AL1050 | 209 |
एएल6063 | 201 | एएल6061 | 155 |
एएल1100 | 218—222 | AL3003 | 155—193 |
एसयूएस | 24.5 | ||
AL6063: एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के लिए सामान्य सामग्री
AL6061: सीएनसी मशीनिंग धातु:
AL1100 या AL1050: AL फिन सामान्य सामग्री
C1100: Cu फिन सामान्य सामग्री
C1020: ताप पाइप की सामान्य सामग्री
एडीसी12 या एडीसी 10 या ए380: डाई कास्टिंग सामग्री
हीट सिंक का वर्गीकरण
1. प्रयुक्त सामग्री के अनुसार इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है:
एक। एल्यूमिनियम हीट सिंक
बी। कॉपर हीट सिंक
सी। कॉपर एल्यूमीनियम संयुक्त हीट सिंक
डी। हीट पाइप फिन
2. विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है:
a. एक्सट्रूडेड हीट सिंक
यह एक उत्कृष्ट ऊष्मा अपव्यय सामग्री है जिसका व्यापक रूप से आधुनिक ऊष्मा अपव्यय में उपयोग किया जाता है, अधिकांश निर्माता AL{0}}T5 उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं, इसकी शुद्धता 98% से अधिक तक पहुँच सकती है, इसमें मजबूत ऊष्मा चालन क्षमता, कम घनत्व और निम्न है कीमत, इसलिए इसे प्रमुख निर्माताओं द्वारा पसंद किया गया है।
b. फोर्जिंग और कास्टिंग हीट सिंक:
एलईडी में आम तौर पर उपयोग किया जाता है, आकार: गोल पिन के साथ हीट सिंक
c. एएल स्किविंग फिन हीट सिंक
लाभ: गर्मी अपव्यय क्षेत्र (एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक की समस्या को हल करता है, क्योंकि फिन बहुत घना है)
नुकसान: छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, उच्च लागत (एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक की तुलना में)
d. कॉपर स्किविंग हीट सिंक:
लाभ: अच्छा ताप अपव्यय प्रदर्शन, जो तांबे के बाहर निकालने की समस्या को हल करता है।
नुकसान: उच्च लागत, भारी वजन, उच्च कठोरता, प्रक्रिया करना मुश्किल (एएल के सापेक्ष)
g. तांबे को सम्मिलित करके सिंक को गर्म करें
लाभ: कम लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन
नुकसान: संरचना
इसका प्रयोग अधिकतर कंप्यूटर सीपीयू के लिए किया जाता है। संपर्क भाग को कॉपर ब्लॉक में बदल दिया गया है। तांबे में तीव्र ऊष्मा अवशोषण और ऊष्मा चालन ऊर्जा होती है
मजबूत बल की विशेषताओं के साथ, यह सीपीयू ऑपरेशन द्वारा उत्पन्न गर्मी ऊर्जा की एक बड़ी मात्रा को सतह तांबे के ब्लॉक में ला सकता है, और तांबे के ब्लॉक को एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक के साथ निकटता से जोड़ा जाता है, ताकि बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा प्राप्त हो सके एल्युमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक में तेजी से फैलता है और पंखे के घूमने से दूर चला जाता है।
i. बंधुआ हीट सिंक
लाभ:
इस तकनीक को मनमाने ढंग से तांबे और एल्यूमीनियम पंखों और तांबे और एल्यूमीनियम बेस के साथ जोड़ा और मिलान किया जा सकता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया में विभिन्न वेल्डिंग पेस्ट के असमान गर्मी संचालन के कारण नए थर्मल प्रतिरोध के नुकसान से भी प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, बड़े आकार का हीट सिंक हो सकता है उत्पादित.
नुकसान:
ग्राहकों को थर्मल समाधानों की अधिक चयनात्मकता और विविधता प्रदान करें। हालाँकि, इसके प्रसंस्करण की विशिष्टता के कारण, बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत अभी भी बहुत अधिक है।
ठंडा करने वाली प्लेट
कूलिंग प्लेट का डिज़ाइन:
कूलिंग प्लेट एक कॉम्पैक्ट और पतली प्लेट के आकार की होती है, जिसके अंदर द्रव चैनल व्यवस्थित होते हैं, ताकि तरल पदार्थ और कूलिंग प्लेट के बीच संवहन उत्पन्न हो सके और उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों की थर्मल बिजली की खपत को खत्म किया जा सके जो कूलिंग प्लेट की सतह पर होती है। .
कूलिंग प्लेट का अनुप्रयोग लाभ यह है कि यह प्रति इकाई क्षेत्र में अधिक गर्मी फैला सकता है, इसलिए हीट सिंक संरचना को छोटा किया जा सकता है। शीतलन प्रणाली का नुकसान यह है कि इसका उपयोग द्रव माध्यम वाले सिस्टम में किया जाना चाहिए, रखरखाव जटिल है, और घटकों की विश्वसनीयता अधिक है।
जल शीतलन प्लेट डिजाइन आधार
पी: बिजली की खपत
टीसी, टीजे: टीसी हीट सिंक की सतह के तापमान को संदर्भित करता है, टीजे चिप जंक्शन तापमान को संदर्भित करता है।
टिन: जल प्रवेश तापमान
Δ टीसी: हीट सिंक की सतह के तापमान में वृद्धि, Δ टी=(टीसी-टिन)/पी
टाउट: आउटलेट पानी का तापमान
△ TW: इनलेट और आउटलेट पानी के तापमान में वृद्धि, △ TW=टाउट-टिन
टा: पर्यावरण का तापमान
द्रव: ईजीडब्ल्यू x%, या पीजीडब्ल्यू x%, या पानी
△ ts: हीट सिंक सतह पर प्रत्येक चिप का तापमान अंतर
दबाव: द्रव दबाव में गिरावट
की विश्वसनीयतापानी ठंडा करने वाली प्लेट
1) ताकत - उत्पाद संरचनात्मक उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है
2) दबाव धारण परीक्षण - उत्पाद सिस्टम में उच्च दबाव संचालन के तहत सीलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है
3) रिसाव परीक्षण - उत्पाद कुछ दबाव स्थितियों के तहत प्रति यूनिट समय रिसाव की आवश्यकताओं को पूरा करता है
4) संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएँ - उत्पाद द्वारा उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल वर्षों के संक्षारण प्रतिरोध और कोई रिसाव नहीं होने की आवश्यकताओं को पूरा करता है
5) कंपन आवश्यकताएँ - उत्पाद कुछ कंपन स्थितियों के तहत सीलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। और संरचना क्षतिग्रस्त नहीं होती, जकड़न कम नहीं होती।
6) अन्य, जैसे समतलता, खुरदरापन, पेंच खींचने का बल, पेंच प्रीलोड, आदि
जल शीतलन प्लेट की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:
1) सीएनसी चैनल प्रकार: सीएनसी (ग्रूविंग) + आर्गन आर्क वेल्डिंग, सीएनसी (ग्रूविंग) + ब्रेजिंग, सीएनसी (ग्रूविंग) + वैक्यूम ब्रेजिंग, सीएनसी (ग्रूविंग) + घर्षण हलचल वेल्डिंग, सीएनसी (ग्रूविंग) + ओ रिंग
2) डीप होल प्रोसेसिंग फॉर्म: गन ड्रिल + आर्गन वेल्डिंग, गन ड्रिल + ट्विस्ट पीस + आर्गन वेल्डिंग, गन ड्रिल + ओ रिंग, गन ड्रिल + ट्विस्ट पीस + ओ रिंग
3) कास्टिंग फॉर्म: ग्रेविटी कास्टिंग दफन पाइप, ग्रेविटी कास्टिंग + आर्गन वेल्डिंग · ग्रेविटी कास्टिंग + ब्रेज़िंग, ग्रेविटी कास्टिंग + वैक्यूम ब्रेज़िंग वेल्डिंग, ग्रेविटी कास्टिंग + घर्षण हलचल वेल्डिंग
4) कॉइल वेल्डिंग फॉर्म: सीएनसी एल्यूमीनियम प्लेट + कॉपर पाइप + एपॉक्सी, सीएनसी एल्यूमीनियम प्लेट + स्टील पाइप + एपॉक्सी, सीएनसी एल्यूमीनियम प्लेट + कॉपर पाइप + टिन वेल्डिंग
5) अल्ट्रा थिन वॉटर कूलिंग प्लेट प्रक्रिया: वाइड फ्लैट ट्यूब वेल्डिंग, स्टैम्पिंग शीट डिफ्यूजन वेल्डिंग, स्टैम्पिंग शीट ब्रेजिंग, स्टैम्पिंग शीट वैक्यूम ब्रेजिंग
6) एक्सट्रूडेड वॉटर प्लेट फॉर्म: ऐरे शंट होल वॉटर प्लेट, अल्ट्रा-थिन बैटरी वॉटर कूलिंग प्लेट
सतह का उपचार
1. रेत विस्फोट
सैंड ब्लास्टिंग एक ऐसी विधि है जो भागों की सतह को साफ करने के लिए क्वार्ट्ज रेत को तेज गति से उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करती है। इसे रेत उड़ाना भी कहते हैं। यह न केवल जंग हटाता है, बल्कि तेल भी निकालता है। कोटिंग के लिए, यह भागों की सतह पर जंग हटाने के लिए बहुत उपयुक्त है; भाग की सतह को संशोधित करें; इस्पात संरचना में उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन एक उन्नत विधि है। क्योंकि उच्च-शक्ति कनेक्शन बल को स्थानांतरित करने के लिए संयुक्त सतहों के बीच घर्षण का उपयोग करता है, इसमें संयुक्त सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। संयुक्त सतह को रेत विस्फोट से उपचारित किया जाना चाहिए।
सैंड ब्लास्टिंग का उपयोग जटिल आकार, मैन्युअल रूप से जंग हटाने में आसान, कम दक्षता और खराब साइट वातावरण के लिए किया जाता है।
रेत ब्लास्टिंग मशीन में विभिन्न विशिष्टताओं की रेत ब्लास्टिंग बंदूकें होती हैं। जब तक यह विशेष रूप से छोटा बक्सा न हो, बंदूक को सूखने के लिए रखा जा सकता है।
दबाव पोत के सहायक उत्पाद ---- सिर, वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए रेत विस्फोट को अपनाता है। क्वार्ट्ज रेत का व्यास 1.5m~3.5mm है।
एक प्रकार का प्रसंस्करण है जो भागों को संसाधित करने के लिए एमरी को चलाने के लिए एक वाहक के रूप में पानी का उपयोग करता है, जो सैंडब्लास्टिंग में से एक है।
2. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का भूतल उपचार
1). एल्यूमीनियम मिश्र धातु की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के रासायनिक और भौतिक गुणों के कारण, एल्यूमीनियम भागों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्टील सब्सट्रेट की तुलना में बहुत अधिक कठिन है, और कुछ विशेष उपचार किए जाने चाहिए। ऑटोमोबाइल एल्यूमीनियम मिश्र धातु व्हील हब की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्रवाह निम्नलिखित है
पॉलिशिंग - शॉट पीनिंग (चयनात्मक) → अल्ट्रासोनिक मोम हटाना → पानी से धोना → क्षार नक़्क़ाशी और तेल हटाना → पानी से धोना → एसिड नक़्क़ाशी (लाइट आउट) → पानी से धोना → जिंक डिपिंग → पानी से धोना → डीज़िनसिफिकेशन → पानी से धोना → जिंक डिपिंग → पानी से धोना → इलेक्ट्रोप्लेटिंग डार्क निकल → पानी से धोना → एसिड ब्राइट कॉपर I → पानी से धोना → पॉलिशिंग → अल्ट्रासोनिक मोम हटाना → पानी से धोना → कैथोडिक इलेक्ट्रोलाइटिक तेल निकालना → पानी से धोना → सक्रियण → पानी से धोना → सेमी ब्राइट निकल → हाई सल्फर निकल → ब्राइट निकल → निकल सीलिंग → पानी से धोना → क्रोमियम चढ़ाना → पानी से धोना
2). एल्यूमीनियम मिश्र धातु की इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना प्रक्रिया
एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण निर्माताओं द्वारा तेजी से स्वीकार किया जा रहा है। इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना को निकल फॉस्फोरस चढ़ाना के रूप में भी जाना जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह (कंप्यूटर हीट सिंक, हार्ड डिस्क, आदि) निम्नलिखित प्रक्रिया को अपनाती है
सामान्य तापमान रासायनिक गिरावट → बहते पानी की सफाई x 2 → थर्मल गिरावट → बहते पानी की सफाई x 2 → क्षार संक्षारण → बहते पानी की सफाई x 3 → एसिड अचार बनाना → बहते पानी की सफाई x 2 → प्राथमिक जस्ता विसर्जन → बहते पानी की सफाई x 2 → 20% नाइट्रिक एसिड → बहते पानी की सफाई × 3 → सेकेंडरी जिंक डिपिंग → बहते पानी की सफाई x3 → (1-5%) अमोनिया प्री डिपिंग → प्री प्लेटिंग रासायनिक निकल → बहते पानी की सफाई x2 → शुद्ध पानी की सफाई → मध्यम फास्फोरस उज्ज्वल रासायनिक निकल या उच्च फास्फोरस उज्ज्वल रासायनिक निकल → बहते पानी की सफाई x3 → निष्क्रियता → बहते पानी की सफाई x3 → सुखाना और सुखाना → निरीक्षण → पैकेजिंग
अर्धचालक उपकरणों जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सतह पर एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को वेल्डिंग की आवश्यकता के कारण अक्सर इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना और इलेक्ट्रोलेस सोना चढ़ाना की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:
डीग्रीजिंग → क्षार नक़्क़ाशी → पॉलिशिंग → पहली जिंक डिपिंग → डीज़िनसिफिकेशन → प्रीट्रीटमेंट सॉल्यूशन → दूसरी जिंक डिपिंग → इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग → पिकलिंग प्रीप्रेग → इलेक्ट्रोलेस गोल्ड प्लेटिंग → अंतिम उपचार
3. निष्क्रियता
पैसिवेशन में धातु की सतह पर क्रोमेट पैसिवेशन फिल्म की एक परत बनाने के लिए नाइट्राइट, नाइट्रेट, क्रोमेट या डाइक्रोमेट घोल में धातु का उपचार किया जाता है। इसे अक्सर कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध, अलौह धातुओं की सुरक्षा और पेंट फिल्मों के आसंजन में सुधार के लिए जस्ता और कैडमियम कोटिंग्स के उपचार के बाद के रूप में उपयोग किया जाता है।
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की निष्क्रियता प्रक्रिया:
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं का क्रोमेट उपचार एनोडाइजेशन से पूरी तरह से अलग एक और रासायनिक रूपांतरण फिल्म प्राप्त कर सकता है। इसकी संरचना जिंक और कैडमियम की क्रोमेट फिल्म के समान है, जो क्रोमियम का एक जटिल यौगिक है।
एल्यूमीनियम एनोड और क्रोमेट के बीच अंतर --- प्रवाहकीय और गैर-प्रवाहकीय
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक का आम तौर पर उपयोग किया जाने वाला फिनिश: 1.साफ 2.एनोडाइजिंग 3.क्रोमेट
कॉपर हीट सिंक का आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फिनिश: एंटी-ऑक्सीडेशन
4. निकल चढ़ाना
इलेक्ट्रोलाइटिक या रासायनिक विधि द्वारा धातु या किसी गैर-धातु पर निकल की परत चढ़ाने की विधि को निकल चढ़ाना कहा जाता है। निकल चढ़ाना में इलेक्ट्रोप्लेटिंग और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना शामिल है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक इलेक्ट्रोलाइट में होता है जो निकल नमक, प्रवाहकीय नमक, पीएच बफर और गीला करने वाले एजेंट से बना होता है, एनोड के लिए धातु निकल का उपयोग किया जाता है। जब प्रत्यक्ष धारा लागू की जाती है, तो चढ़ाए गए हिस्सों पर एक समान और घनी निकल चढ़ाना परत जमा हो जाएगी। चमकीला निकल ब्राइटनर के साथ चढ़ाने वाले घोल से प्राप्त होता है, जबकि गहरा निकल ब्राइटनर के बिना इलेक्ट्रोलाइट से प्राप्त होता है।
इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग को ऑटोकैटलिटिक प्लेटिंग भी कहा जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया उस प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें जलीय घोल में धातु आयनों को कम करने वाले एजेंट द्वारा कम किया जाता है और कुछ शर्तों के तहत ठोस मैट्रिक्स की सतह पर अवक्षेपित किया जाता है। जैसा कि एएसटीएम बी374 (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स) में परिभाषित किया गया है, ऑटोकैटलिटिक प्लेटिंग "एक नियंत्रित रासायनिक कटौती द्वारा धातु कोटिंग का जमाव है जो धातु या मिश्र धातु के जमा होने से उत्प्रेरित होता है"। यह प्रक्रिया विस्थापन प्लेटिंग से भिन्न है। कोटिंग को लगातार गाढ़ा किया जा सकता है, और प्लेटेड धातु में भी उत्प्रेरक क्षमता होती है।
अच्छी सोल्डरबिलिटी के कारण इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग का उपयोग आमतौर पर गर्मी अपव्यय उद्योग में किया जाता है।
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