पुश फिन्स हीटसिंक के लाभों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1>उच्च पंख घनत्व (पतले पंख की मोटाई और छोटे पंख का अंतर)
पुश पिन हीट सिंक में उच्च घनत्व होता है और सीमित मात्रा में हीट एक्सचेंज क्षेत्र बढ़ जाता है।
अन्य हीट सिंक मोल्ड और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा सीमित है, पंख की मोटाई और पंख का अंतर बहुत छोटा नहीं हो सकता है। और स्काइविंग फिन की प्रक्रिया लगभग अप्रतिबंधित है, और आप फिन की मोटाई और फिन के बीच का अंतर 0.05 भी बना सकते हैं।
2>हीट सिंक पंखों की ऊंची ऊंचाई
पुश फिन हीट सिंक के पंखों की ऊंचाई 120 मिमी या प्रक्रिया सिद्धांत में इससे भी अधिक तक पहुंच सकती है, जो अधिकांश अनुप्रयोग परिदृश्यों में हीट सिंक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है;
3>फावड़ा टूथ हीट सिंक के पंख को पतला और अधिक सटीक बनाया जा सकता है
जैसा कि अनुच्छेद 1 में बताया गया है, छोटी दूरी वाले पतले पंख रेडिएटर को हल्का बना सकते हैं;
4>नीचे की प्लेट और पंख एकीकृत हैं, अतिरिक्त थर्मल प्रतिरोध में वृद्धि के बिना, और संरचना अधिक विश्वसनीय है
फावड़ा टूथ हीट सिंक को मूल सामग्री पर स्कूप किया जाता है, इसलिए गर्मी अपव्यय दक्षता क्षतिग्रस्त नहीं होती है, मूल सामग्री प्रोफ़ाइल की गर्मी अपव्यय दक्षता के 100 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, और ढीला होने या गिरने का कोई जोखिम नहीं होता है, जिससे विश्वसनीयता में सुधार होता है। मशीन का संचालन।
वेल्डिंग फिन में वर्चुअल सोल्डरिंग से थर्मल प्रतिरोध बढ़ने की घटना होने का खतरा होता है।
5>फावड़ा दांत हीट सिंक की उच्च अनुकूलता
फावड़ा टूथ हीटसिंक एकीकृत रूप से बनता है और बाद में प्रसंस्करण की उच्च संभावना होती है। गर्मी अपव्यय प्रदर्शन में सुधार के लिए इसे दबे हुए तांबे के पाइप जैसी प्रक्रियाओं के साथ भी जोड़ा जा सकता है।
चाहे वह सॉफ्ट सोल्डरिंग हो या हार्ड सोल्डरिंग, यह विनिर्माण प्रक्रिया में संबंधित तापमान वृद्धि के अनुकूल हो सकता है।
6>बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
स्किविड फिन्स मशीन के प्रदर्शन और दक्षता में लगातार सुधार हो रहा है, और स्किविड फिन्स की सामग्री में लगातार सुधार हो रहा है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।
7>सामग्री की अनुकूलता
सामान्य तापीय प्रवाहकीय सामग्री जैसे तांबा, एल्यूमीनियम और श्रृंखला मिश्र धातु का उपयोग स्किविंग फिन के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, वर्तमान में स्किविंग फिन्स के लिए तांबा एल्यूमीनियम मिश्रित सामग्री के बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले हैं।
8>विविध संरचनात्मक प्रकार
सामान्य एक तरफा पंखों के अलावा, स्काइविंग पंख प्रक्रिया से दो तरफा पंख, पाइप चार तरफा पंख, गोलाकार पंख और अनियमित पंख भी उत्पन्न हो सकते हैं। वर्तमान तकनीक अधिकांश हीट सिंक की संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
9>मोल्ड निवेश कम करें और विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन निवेश लागत बचाएं
क्योंकि स्किविंग फिन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न आकारों और संरचनाओं के उत्पादों के लिए अतिरिक्त फॉर्मिंग मोल्ड की कोई आवश्यकता नहीं होती है, केवल सामग्री और ब्लेड को बदलना और एक नया स्किविंग फिन प्रोग्राम सेट करना आवश्यक होता है, जो नमूना लेने के समय और लागत को काफी कम कर सकता है। . बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत भी तदनुसार कम हो गई है।
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